連軋軋鋼機(jī)在煉鐵、煉鋼技術(shù)中的發(fā)展形式

     眾所周知，鋼鐵的用途十分廣闊，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所起的作用極為重要。可以說(shuō)，鋼鐵生產(chǎn)的水平是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)四個(gè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。在鋼的生產(chǎn)總量中，除少部分采用造及鍛造等方法直接制成器件以外，其余約占90%以上的鋼都須經(jīng)過(guò)軋鋼機(jī)軋制成材。一些鋼材雖非直接由筑鋼車(chē)間生產(chǎn)，但亦須由軋鋼機(jī)車(chē)間提供坯料。因此，在現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，作為鋼材生產(chǎn)最后一個(gè)環(huán)節(jié)的軋鋼生產(chǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)極其重要的地位。本世紀(jì)六十年代以來(lái)，隨著煉鐵、煉鋼技術(shù)的發(fā)展和機(jī)械電氣工業(yè)的進(jìn)步，隨著電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用和整個(gè)科學(xué)技術(shù)水平的提髙，軋鋼機(jī)軋鋼生產(chǎn)技術(shù)也有著飛躍的發(fā)展，總的看來(lái)，其發(fā)展的主要趨向和特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。出現(xiàn)了連軋軋鋼機(jī)
1.生產(chǎn)過(guò)程日趨連續(xù)化近二十年來(lái)帶鋼軋機(jī)和線材軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化更加完善，續(xù)棒材軋機(jī)和連續(xù)型鋼軋機(jī)。像無(wú)頭軋制這樣的完全連續(xù)式作業(yè)線，由線材豐產(chǎn)捧廣應(yīng)用于冷軋帶锎及連續(xù)焊管生產(chǎn)。近年還出現(xiàn)了包括電解脫'脂、退火、冷卻、平k及卷取等多個(gè)工序的蓬續(xù)精整作業(yè)線，使生產(chǎn)效率大為提髙。
2.軋鋼機(jī)軋制速度不斷提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化為提高作業(yè)速度創(chuàng)造了條件。近二十年來(lái)，各種軋鋼機(jī)的軋制速度不斷提高。目前線材軋機(jī)軋制速度已達(dá)100米/秒，帶鋼軋機(jī)冷軋速度達(dá)41.7米/秒,鋼管張力減徑速度達(dá)20米/秒。隨著連續(xù)化、自動(dòng)化的發(fā)展，各種作業(yè)速度仍在提高。
3.卑產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化日益完善生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化不僅是提髙科機(jī)生產(chǎn)能力的重要條件，而且是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省勞力、降低消耗的重要前提。六十年代以后發(fā)展起來(lái)的電子計(jì)算機(jī)_在軋鋼設(shè)備生產(chǎn)中已得到日益普遍的應(yīng)用，尤其在帶鋼軋機(jī)連軋機(jī)上應(yīng)用得最為全面。目前采用的多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了過(guò)程控制和數(shù)字直接控制，而且使計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)管理主也得到了應(yīng)用。許多工廠正將電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到鋼材精整、熱處理及無(wú)損探傷等方面。
4.生產(chǎn)過(guò)程日趨大型化煉鐵、煉鋼生產(chǎn)能力的大幅度提髙，必然促使軋鋼機(jī)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。將六十年代和七十年代加以比較，鋼坯初軋機(jī)最高年產(chǎn)能力從350萬(wàn)噸增至600萬(wàn)噸，帶鋼軋鋼機(jī)熱連軋機(jī)從3p0萬(wàn)噸增至600萬(wàn)噸。初A鋼錠重達(dá)60-70噸，熱軋板垤簞達(dá)45噸，冷軋板卷重達(dá)60噸。主電機(jī)容量初軋機(jī)達(dá)2x6700千瓦，厚板乳機(jī)達(dá)2x8000千瓦。大軋輥重奪達(dá)240啤，最牌坊寘達(dá)碼0噸，軋制壓力超過(guò)萬(wàn)噸。葶板、薄板•、大型H、巨型管線等生產(chǎn)設(shè)備都在日趨重型化，生產(chǎn)規(guī)模愈來(lái)愈大。
5.生產(chǎn)趨向?qū)I(yè)化為了滿足產(chǎn)量和質(zhì)量的要求，往往把乳機(jī)分為大批量專(zhuān)業(yè)化軋機(jī)和小批量多品種軋機(jī)兩類(lèi)。前者為主要力量，采用專(zhuān)用設(shè)備及專(zhuān)用加工線進(jìn)行生產(chǎn)，以利于提髙產(chǎn)量、質(zhì)最和降低成本。為此將各類(lèi)軋鋼機(jī)進(jìn)行機(jī)組配套及專(zhuān)業(yè)分工，形成鋼板、鋼管或型鋼軋機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，其中叉分為厚板、薄檳、硅鋼片、軌梁、H型鋼及線材軋機(jī)等專(zhuān)業(yè)化工廠，以從事專(zhuān)門(mén)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。
6.采用自動(dòng)控制不斷提高產(chǎn)品精度質(zhì)量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，大大提高了對(duì)軋鋼機(jī)鋼材尺寸、形狀和表面質(zhì)量的控制精度。例如，能使厚5毫米以下的熱軋寬帶锎的厚度精度控制到士0.025毫米，冷軋帶鋼軋機(jī)厚度精度控制到士0.004毫米，使帶鋼寬度公差控制到5毫米；能使盤(pán)重達(dá)4.4噸的線材直徑精度控制在0.1毫米以內(nèi)，冷加工鋼管外徑偏差達(dá)士0.05毫米，壁厚偏差達(dá)士0.01毫米，表面光潔度達(dá)V9-V10。
7.發(fā)展合金鋼種與控制軋制工藝以提高鋼材性能質(zhì)量利用錳、硅、鈮、鈦、釩等微量合金元素生產(chǎn)低合僉鋼種，配合控制乳制或形茲熱處理工藝，可以顯著提髙鋼材性能，延長(zhǎng)使用壽命。近年，由于工並發(fā)展的需要，對(duì)石油鈷采用管、造船鋼板、深沖鋼板和硅鋼片等生產(chǎn)技術(shù)的提高特別注意，所以，在這方面取得的進(jìn)步也特別顯著。
8.不斷擴(kuò)大鋼材品種規(guī)格及增加板帶鋼和锎管的產(chǎn)品比重鋼材品種規(guī)格已達(dá)徵方種以上。現(xiàn)已能生產(chǎn)1200X530H型鋼、78公斤重軌、直徑1*6米以上的管線人寬5米以上的鋼板、薄至0:1毫米以下的鍍錫板等。近年來(lái),經(jīng)濟(jì)鋼材（包括經(jīng)濟(jì)斷面鋼材和異型少(無(wú)）切削銀材）和冷彎型材的生產(chǎn)，發(fā)展很快。H型鋼在幾個(gè)主要國(guó)家已占大型鋼材產(chǎn)量的30-45%，可使金屬節(jié)約30-40%。各種特殊斷面及變斷面鋼材、各種鍍層、復(fù)層及涂層鋼材都有很大的發(fā)展。在鋼材總產(chǎn)量中，板帶鋼和鋼管產(chǎn)量所:占比重不斷增大。主要產(chǎn)鋼國(guó)家的熱乳鋼材產(chǎn)量及锎材構(gòu)成比例如表1-1所示。由表可知，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家里板帶鋼占鋼材產(chǎn)釐的50-65%,美國(guó)則達(dá)66%以上。
9.連鑄鋼坯取代初軋鋼坯采用連鑄鋼坯可有大大提高成材率、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程、低降生產(chǎn)成本等許多優(yōu)點(diǎn)，故近年得到迅速發(fā)展。一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家如日本，1978年連鑄坯約占鋼坯總量的46%，預(yù)計(jì)5年后將達(dá)70%。近年來(lái)連鑄連軋得到很快發(fā)展。各國(guó)對(duì)于直接采用連鑄坯鋼管及連鑄還穿孔的新工藝也極為重視。壓力鑄還在不少中小型企業(yè)已開(kāi)始得到應(yīng)用和展。
10.大力發(fā)展新工藝、新技術(shù)，節(jié)約能源和金屬消耗，降低生產(chǎn)成本近年來(lái)很多新工例如“液芯加熱”、初軋坯“直接軋制”、“大頭進(jìn)鋼”‘軋制簿板的，不對(duì)稱軋制”工藝藝等，正在得到積極試驗(yàn)和推廣。有的工廠還開(kāi)始進(jìn)行連鑄連軋、液態(tài)鑄軋甚至鋼錠直接軋鋼機(jī)軋制的試驗(yàn)。這些都可大大節(jié)約能源消耗、提髙成材率。軋鋼機(jī)軋鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的這些特點(diǎn)正是反映了當(dāng)前軋鋼機(jī)軋鋼工藝研究的主要內(nèi)容。軋鋼機(jī)軋鋼工藝牽主要是研究如何通過(guò)生產(chǎn)工藝改進(jìn)來(lái)達(dá)到提高鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量并降低其各項(xiàng)消耗和生產(chǎn)成本的目的。