主要根據(jù)軋鋼機上面調(diào)整軋輥孔型，控制板型。支承軋輥并保持軋輥在軋機中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小。       確定軋鋼機軋制的產(chǎn)品后，那么軋機的線速基本可以敲定。原材料的硬度是可測定的。進軋機的軋件，通過改變塑性變形尺寸來確定。

 　怎么樣來按孔型工藝來配置軋輥？通常，新安裝的軋機有一個磨合過程，在磨合的過程中，軋輥第一次運轉(zhuǎn)，采用空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度分階段50%，65%，75%，85%。不同軋機型號按軋制產(chǎn)品不同采用軋輥的材質(zhì)及規(guī)格也不相同。

 　例如連鑄連軋機天產(chǎn)100噸，最大軋制速度15-25米/s。粗軋軋制效率占30%—40％，中軋效率占50%--60％，粗軋效率達到95％。軋機安裝好后，減速機及齒輪箱的大小齒需要嚙合，軋制速度過快，扭力增強。待軋機正常連續(xù)運行30天后，停軋機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，可提高軋制速度。     　　平時正常情況下，不需要調(diào)整軋鋼速度。軋機中軋輥在運轉(zhuǎn)過程中不斷磨損，為了保持軋輥在可控的軋制要求時，保持軋機的穩(wěn)定操作，必須及時進行軋輥修復(fù)，嚴重時需更換軋輥。