軋鋼機(jī)在生產(chǎn)的時候偶爾會出現(xiàn)扎件斷帶的情況，這種情況會帶來哪些缺陷呢？我們應(yīng)該怎樣應(yīng)對處理呢？

我們針對軋件斷帶給大家簡單分析下原因，軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來 料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械 故障這四種。軋件斷帶發(fā)生時，應(yīng)立 即停車，以減少損失。嚴(yán)重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢 帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時間長、勞動強(qiáng)度也大。斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。

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