軋鋼機械設(shè)備是冶金行業(yè)必不可少的,軋鋼機產(chǎn)量高低和工程進(jìn)度,與上層壓下裝置有著緊密相連的關(guān)系,那么軋鋼機壓下裝置怎樣設(shè)計為好呢,傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機大都采用手動壓下,壓下螺絲上面裝有刻度表,板帶軋機一般輥子壓下量在8mm,棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%,例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。這種小型軋鋼設(shè)備采用的手動壓下裝置很不方便,不但速度漫而且有一定的危險性,現(xiàn)在大部分軋機生產(chǎn)廠家都在使用和設(shè)計落后的手動方式了,全部更政為電動壓下,速度快安全性能好,鋁鑄軋機最先改造的就是電動壓下,本發(fā)明能在同一鋁鑄軋機上同時軋制兩條以上的鋁鑄軋卷，使生產(chǎn)效率成倍提高，大大節(jié)省了時間、人力、物力，提高了生產(chǎn)效益；鑄嘴內(nèi)設(shè)置分流塊，順鋁液流向設(shè)置與分流塊同軸布置的擋塊，擋塊頭部輪廓采用流線型，擋塊尾部輪廓采用尖端指向軋縫的三角形，提高鋁鑄軋板的板形質(zhì)量。其它黑色金屬設(shè)備也想繼改為電動壓下,不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)投資，還減少了生產(chǎn)過程中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時又能方便地實現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。在鋁鑄軋機生產(chǎn)工藝中，連鑄連軋生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的帶坯生產(chǎn)工藝，在節(jié)約能源與資源、投資成本、生產(chǎn)成本方面優(yōu)于鑄錠熱軋法，在產(chǎn)品品質(zhì)方面接近鑄錠熱軋法且優(yōu)于雙輥式鋁鑄軋機法。