當軋機在對金屬進行軋制的時候，金屬會因為受到軋輥的力而發(fā)生變形，而軋輥和軋機機座之間也會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，最終導致軋機的軋輥在縫隙上發(fā)生變化，這樣扎件的尺寸也會隨之出現(xiàn)變化，所以這類問題的解決方式一定要到位，不然小問題也會隨之變成大問題，下面就和小編一起來學習下吧！
我們首先要考慮到的應該就是反向力所帶來的變形，其實就是軋機的軋輥因為系數(shù)的變化而差生的剛性，當軋機在運行的過程中，輥縫會因為剛性的力度大小而變化，那么軋機中剛性的系數(shù)主要有哪些因素決定的呢？
正常情況下軋機的尺寸和結(jié)構(gòu)等，基本都會對其剛性的系數(shù)造成影響，特別是軋機輥的主要尺寸，一般情況下都喜歡將剛洗的系數(shù)設(shè)置成基本數(shù)值，但是具體的情況還需要根據(jù)運行過程的變化來進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
所以也只有通過對剛性的系數(shù)進行計算之后，才能最終得出我們需要的結(jié)果，但是也是要進行實際需求的數(shù)值測量，主要是將軋板下壓來進行測量的，主要也是因為這種測量的方式最為簡單，所以選擇使用這種方式就比較多。也只有在快速確定了軋機剛性的系數(shù)之后，才能有效的掌握輥縫在尺寸方面的變化，而控制輥縫的加工變形也會變得簡單。