在現(xiàn)代工業(yè)中，軋機就是一種用來完成金屬軋制過程的機械設備，只要在常溫條件下，軋機就可以把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。不僅如此，軋機的結構構成也比較簡單，包括了軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整設備、上軋輥平衡設備和換輥設備等。
    相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設備來說，軋機還能表現(xiàn)出成型速度快、產值高的優(yōu)點，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來滿足不同的要求。軋機有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來說它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
   軋機既可以單獨使用，也可以作為生產線的一部分，當軋機貫穿于生產線中的時候，輥道就成了完成出產機械化的重要設備，尤其在型、棒材的出產機組中，輥道是整條軋機生產中最常見的設備，因為每個區(qū)段都有輥道。
    既然輥道是軋鋼生產線上數(shù)量最多的設備，那么它的故障率也是很高的，由于軋機出產的接連性，軋機生產線上任何一個輥道不轉的話就會造成出產斷續(xù)。因此必須定期對輥道進行檢查，及時排除其故障。
    以往在一些中型以上的軋機生產線中，普遍使用的都是傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，當它所造成的軋機停機率是非常大的，因為這樣的軌道沒有變速機構。經過改進之后，軋機生產線上的輥道可以依靠萬向軸和變頻電機的連接實現(xiàn)傳動，大大減少了故障率和停機率。