對于目前工業(yè)各個生產(chǎn)線中技術(shù)的快速發(fā)展，軋鋼機在運轉(zhuǎn)過程中油的作用起到了關(guān)鍵作用，輥環(huán)輥軸表面有油的危害是導致輥環(huán)打滑，這是由于精軋、預精軋軋制力靠輥軸、錐套、輥環(huán)的摩擦力來傳遞動力，輥環(huán)或輥軸表面上有油污，軋鋼機在打壓時會在輥軸、錐套、輥環(huán)間形成油膜，降低這三者間的摩擦力，使輥環(huán)打滑，影響成品質(zhì)量，還可能引起燒輥箱。

　　軋鋼機軋輥削磨程度的把握和操作方法，由于長期的和扎品原材料接觸，勢必會造成長期的摩擦和損耗，從軋鋼機軋輥對刀的程度來看，如果常規(guī)檢測儀不能檢測的情況下，軋鋼機可以采用使用高粘度的油脂，敷上一層，然后把表層的油脂刮掉，基本就可以確定問題所在了，報廢的標準其實很模糊，軋鋼機在不可修復的情況下，就可以對軋輥進行更換了，匹配的整機下線才能達到理想的成產(chǎn)效果。

　　軋鋼機采用特殊材質(zhì)制造的耐磨性好，性能穩(wěn)定，能高負荷運行的設(shè)備，主要是針對鋼材配料推行的工作，推鋼加熱鋁需要用推鋼機把坯料推入爐內(nèi)加熱沖擊破，軋鋼機把加熱好的坯料推到出料口或推出加熱爐；坯料在前進過程中，軋鋼機要戰(zhàn)勝坯料與滑道的摩擦阻力，要削減摩擦阻力及習慣爐內(nèi)加熱的需求，滑道的資料需求具有較高的硬度和外表粗糙度和較高的耐磨耐熱功能。這樣即能夠削減推鋼阻力，軋鋼機也能夠添加滑道的使用壽命。

　　一般在工業(yè)的生產(chǎn)線中，軋鋼機采用機械式推鋼機，其體積大.價格高.故障率高.維修保養(yǎng)復雜。隨著軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，新型軋鋼機充分利用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的推力大、體積小、操作方便的優(yōu)點，使推料工序大大簡化，軋鋼機設(shè)備成本大大降低，深受用戶的歡迎。軋鋼機在運轉(zhuǎn)過程中油的作用起到了關(guān)鍵作用。