目前的鋼鐵行業(yè)已經(jīng)將尖端技術(shù)應(yīng)用在軋鋼生產(chǎn)線中，從而提高了鋼鐵的性能、產(chǎn)量、智能化等，但是在眾多的軋鋼機(jī)企業(yè)中，還是很容易發(fā)生事故的，在發(fā)生故障時(shí)我們應(yīng)該及時(shí)采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。下面鄭州神工機(jī)械為你講解一下。

　　軋機(jī)跳動(dòng)一般發(fā)生在高速軋制極薄帶時(shí)。由于跳動(dòng)，帶鋼厚度波動(dòng)，很容易產(chǎn)生斷帶。所以一旦聽(tīng)見(jiàn) 軋機(jī)有明顯的跳動(dòng)聲時(shí)，應(yīng)立 刻降低軋制速度，使振動(dòng)消除。產(chǎn)生跳動(dòng)的原因很多，如軋制速度過(guò)高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前 張力較大、潤(rùn)滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷 、各種軋制參數(shù)的突變、軋輥軸承內(nèi)和軸承座之間的間隙較 大等。引起軋鋼機(jī)振動(dòng)的原因較復(fù)雜，不容易做出正確的判斷。通過(guò)仔細(xì)查找和分析，在沒(méi)有得出正確結(jié)論之前，只有用限制軋制速度 的方法來(lái)防止發(fā)生跳動(dòng)。

　　軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來(lái)料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械故障這四種。 軋件斷帶發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停車 ，以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處 理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時(shí) 間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度也大。斷帶處理后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開(kāi)軋的第 一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對(duì)有焊縫的鋼卷，其焊縫 位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過(guò)軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋 制速度。對(duì)已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生 產(chǎn)中事故的發(fā)生。

　　以上是我公司為你分析的軋鋼機(jī)兩種故障的解決方法，希望對(duì)你日常使用有一定的幫助。