軋鋼機(jī)在行業(yè)生產(chǎn)加工的工序中，軋輥在鋼板軋制過(guò)程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會(huì)導(dǎo)致軋鋼機(jī)設(shè)備有精度損壞，機(jī)械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，需要周期性的對(duì)輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對(duì)板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特殊高次方曲線。

    同時(shí)工作輥與支承輥的輥面母線相互還要按一定的要求實(shí)現(xiàn)耦合匹配，因此加工的難度較高。冷軋輥狀在兩頂尖上，不能過(guò)松或過(guò)緊。過(guò)松在磨削時(shí)冷軋輥會(huì)有微量竄動(dòng)和跳動(dòng)，影響軋輥加工精度和表面粗糙度；軋鋼機(jī)過(guò)緊則軋輥中心孔與頂尖磨擦大、發(fā)熱多，對(duì)紐長(zhǎng)軋輥會(huì)使軋輥產(chǎn)生彎曲變形，軋鋼機(jī)加工后的表面粗糙度和圓度也較差。

    軋鋼機(jī)械設(shè)備是冶金行業(yè)必不可少的，軋鋼機(jī)產(chǎn)量高低和工程進(jìn)度,與上層壓下裝置有著緊密相連的關(guān)系，那么軋鋼機(jī)壓下裝置怎樣設(shè)計(jì)為好呢，傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機(jī)大都采用手動(dòng)壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，另一方面是為了改善軋鋼機(jī)的內(nèi)部質(zhì)量可以通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。這種小型軋鋼機(jī)設(shè)備采用的手動(dòng)壓下裝置很不方便,不但速度漫而且有一定的危險(xiǎn)性，現(xiàn)在大部分軋機(jī)生產(chǎn)廠家都在使用和設(shè)計(jì)落后的手動(dòng)方式了，全部更政為電動(dòng)壓下，速度快安全性能好，鋁鑄軋機(jī)最先改造的就是電動(dòng)壓下，軋鋼機(jī)能在同一鋁鑄軋機(jī)上同時(shí)軋制兩條以上的鋁鑄軋卷，

    軋鋼機(jī)在工業(yè)上的快速發(fā)展使生產(chǎn)效率成倍提高，大大節(jié)省了時(shí)間、人力、物力，提高了生產(chǎn)效益；提高鋁鑄軋板的板形質(zhì)量。軋鋼機(jī)設(shè)備也想繼改為電動(dòng)壓下，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)投資，還減少了生產(chǎn)過(guò)程中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時(shí)又能方便地實(shí)現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。