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?軋鋼機在設計、研究和制造等方面取得了不小的進展
更新時間:2019-09-23 02:33:02 來源:神工機械 點擊數(shù):
現(xiàn)如今軋鋼機工業(yè)已走向是流程化、自動化、連續(xù)化、專業(yè)化,產(chǎn)品品種多,質(zhì)量高,能耗低。軋鋼機在設計、研究和制造等方面取得了不小的進展。軋制的品種不斷加大。一部分軋鋼企業(yè)用 連軋、控制軋制等新軋制方法,還有適合新的產(chǎn)品質(zhì)量要求與提升經(jīng)濟效益得各種特殊結構的軋鋼機都在研發(fā)之中。
目前中國的軋鋼機行業(yè)以后的路還很長,我們必須學會學以致用、舉一反三,為軋鋼機的美好明天而努力。在軋鋼機企業(yè)生產(chǎn)的時候,一般在連鑄坯使用熱裝軋制時,連鑄坯自身溫度比較高, 不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝,要不然不僅達不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的,而且還會增加氧化燒損,導致晶粒粗大,甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制,可直接使 用快速加熱工藝。
對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。密封圈如果潤滑不良也容易磨損,會因潤滑脂老化和運轉過程中的消耗降低密 封效果,造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤滑脂還會從密封處被擠出掉落到鋼板表面,冷軋板會因此而出現(xiàn)黑斑,影響鋼板的表面質(zhì)量;同時冷卻水或乳化液會被掉落的潤滑脂污染,增加了水處理難 度,乳化液也會受到嚴重影響。
在軋鋼機上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比,可承受更大的徑向負荷和雙向軸向負荷;而圓柱滾子軸承只能承受徑向負荷,因此當支承輥采用四列圓柱滾子軸承時,需要附加止推 軸承來承受軸向力。
軋鋼機的型式是多種多樣的,由于軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展,因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質(zhì)如乳化 液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕,這對軸承是相當有害的,也是造成軸承磨損的主要原因。軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效 的方法之一,同時還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負荷、轉速、溫度等方面的要求。
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