目前新型軋鋼機一般是由軋鋼機工作機架、萬向節(jié)聯(lián)接軸器、人字齒輪箱、減速機、軋機電動機、軋輥、軋鋼導衛(wèi)、軋機軸承座、軋機飛輪組等組成。一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬向節(jié)聯(lián)軸器及軋機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤飛剪等都用固體油進行潤滑；稀油一般是進行循環(huán)潤滑，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統(tǒng)及給油系統(tǒng)得開卷機、五連軋機、送料輥、卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，所有機架得油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　一般軋鋼機工藝潤滑冷卻普遍使用的介質(zhì)：軋鋼機在軋鋼生產(chǎn)過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　在軋鋼機企業(yè)生產(chǎn)的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達不到增產(chǎn)、節(jié)能、降耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。

　　連鑄坯在進行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱，軋鋼機對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在大可能得輻射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質(zhì)量，然后進行快速軋制。加熱爐對鋼坯進行加熱時，加熱爐是不設預熱段的，連鑄坯一進爐直接進入高溫加熱，平時在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫度可達到一千一百五十度以上，加熱的速度可以大大加快，每小時的產(chǎn)量也大幅提升，在軋鋼機生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)品時，加熱能力不再是薄弱環(huán)節(jié)，從此鋼坯可實現(xiàn)高溫快速軋制，同時加熱質(zhì)量效果好，氧化燒損少，節(jié)能效果良好。

　　蓄熱式加熱爐加上熱送熱裝的高溫快速軋制新工藝是連鑄坯生產(chǎn)得一種最佳拍檔，通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發(fā)現(xiàn)蓄熱式加熱爐全熱裝的時，能節(jié)能百分之二十到二十五，百分之五十度熱裝時可節(jié)能百分之十?？焖佘堉乒に嚹芴岣呒訜豳|(zhì)量和降低能耗，提高軋鋼機生產(chǎn)效率，對于高合金得軋制，溫差熱應力帶來得裂紋缺陷也可以有效的克服。

　　(1)軋鋼機生產(chǎn)得到的成品數(shù)量占投入坯料數(shù)量的百分數(shù)。

　　(2)軋鋼機的合格產(chǎn)品數(shù)量占產(chǎn)品總檢驗數(shù)量加中間廢品數(shù)量之和的百分比。

　　(3)勞動生產(chǎn)率：勞動者在一定時間里平均每人生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量。軋鋼機是考核軋機的日歷時間利用程度的指標。即軋機實際工作時間占年日歷作業(yè)時間的百分數(shù)。