軋鋼機主要包括工作機座及其傳動裝置和主電機等。軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛(wèi)裝置及機架等組成工作機座；主聯(lián)軸器、減速器、齒輪機座、萬向或梅花接軸等組成傳動裝置。這一機器系統(tǒng)統(tǒng)稱主機列，也稱軋鋼車間主設備。主機列的類型和特征標志著整個軋鋼車間的類型及特點。由于軋鋼工業(yè)的不斷發(fā)展及鋼材產品種類的增加，軋機的形式也發(fā)展多種多樣。其中軋機產量最大、自動化程度ZUI高的軋鋼機種類有很多，一套鋼板軋機主要由以下分布構成：直接軋制板帶的工作軋輥，由電動機通過齒輪和主軸驅動；用于調整輥封開度的壓下裝置以及軋制高度調整機構；用于安裝軋輥及其他部件并承受軋制負荷的機架；軋輥平衡裝置以及液壓彎輥裝置；用于支撐工作輥以減少其彎曲變形的支持輥；用于驅動軋輥轉動的轉動裝置和主電動機等。

      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼機去進行軋制以后，才能成為合格的產品，從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋鋼機反復軋制之后，進入精軋鋼機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，軋鋼機設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋鋼機上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋鋼機，精軋鋼機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達到23m／s.軋鋼機成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋鋼機。

      保持軋機軋輥輥系的穩(wěn)定性是提高軋制精度、產品質量、延長設備使用壽命的重要保證。軋輥是使用金屬塑性變化的部件，軋輥軸承支撐軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置，軋機不同選用的支撐輥軸承也不同。由于滾動軸承的摩擦系數(shù)較小，剛醒大，承壓能力較小，且外形尺寸較大，所以是鋼板軋機中常用的工作輥。