關(guān)于冷軋機(jī)在使用過程中的一些基礎(chǔ)技術(shù)知識(shí)說明
    冷軋機(jī)在使用過程中，有一些事項(xiàng)是需要注意的，比如換輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)、軋制后注意事項(xiàng)等等，這些都是冷軋機(jī)的基礎(chǔ)理論知識(shí)，不知道這些內(nèi)容，就無法很好地使用冷軋機(jī)，可能會(huì)出錯(cuò)，所以，對(duì)于使用者來說，這篇文章好好看一看，對(duì)掌握一些基礎(chǔ)知識(shí)，做到了然于心，下面就來解說其中其中的一小部分。

1.換輥?zhàn)⒁馐马?xiàng)
(1)抽出工作輥前，應(yīng)確認(rèn)撓性接軸抱緊裝置已將接軸抱緊，以防撓性接軸脫落。
(2)中間輥和支撐輥更換后，要對(duì)軋線進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，以免在軋制時(shí)出口導(dǎo)帶板劃傷輥面。
(3)正確輸入輥徑，軋輥更換完成后，要先用軋制油進(jìn)行沖洗，然后再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
(4)油氣潤(rùn)滑管拆下后，要放到合適的位置上，以防被換輥小車擠壞。
(5)換好輥后，依次接好潤(rùn)滑管，再檢查各接頭，檢查是否接好，有無漏接。
(6)換輥時(shí)各步驟應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn)，避免發(fā)生誤動(dòng)作，觀察各輥是否已到換輥位置。
(7)對(duì)于新輥傳動(dòng)聯(lián)接端，應(yīng)涂上規(guī)定的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，不能馬虎。

2.軋制后注意事項(xiàng)
(1)按順序依次關(guān)閉高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、軋制油系統(tǒng)、直流傳動(dòng)、交流傳動(dòng)以及ACV傳動(dòng)，并且要停止過濾。而集中油潤(rùn)滑系統(tǒng)和氣源則不必關(guān)閉，操作把手退回零位。
(2)關(guān)閉諧波補(bǔ)償裝置，所有機(jī)械部件應(yīng)回歸到不受力的狀態(tài)。
(3)卷軸上不能存放卷材。
(4)操作人員做好交接班工作，并說明設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及存在的問題。
(5)處理好殘卷，工作區(qū)域內(nèi)做好清潔衛(wèi)生，關(guān)閉出口側(cè)照明。
(6)工作一切做好，并確保萬無一失后，才能離開。

冷軋機(jī)開機(jī)前、卸料前的注意事項(xiàng)
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備
讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，在這期間觀察設(shè)備的運(yùn)行是否正常，還要按照規(guī)定加注潤(rùn)滑油、軋機(jī)油等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。
2.卸料前的注意事項(xiàng)
(1)壓料機(jī)應(yīng)升到指定位置，卷筒應(yīng)收縮到位，且液壓車應(yīng)事先準(zhǔn)備好，以便進(jìn)行輔助卸料。
(2)鋁板插頭插入鉗口要一次性成功，否則就很難再插入。
3.一些注意事項(xiàng)
(1)機(jī)器每次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間不能超出一秒，應(yīng)調(diào)整好壓下渦輪，兩邊的調(diào)整量要相等，以免軋件側(cè)彎。
(2)冷軋機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)有人負(fù)責(zé)看守，不能沒有人，以防出現(xiàn)問題。
(3)一般來講，單臺(tái)冷軋機(jī)的一次壓軋厚度應(yīng)不超出鋁板的40%左右。
(4)生產(chǎn)流水線上不能有任何雜物。
(5)應(yīng)根據(jù)來料材質(zhì)以及軋機(jī)能力，對(duì)道次和壓下量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
(6)冷軋機(jī)的使用，應(yīng)符合主要技術(shù)參數(shù)要求，不能超負(fù)荷運(yùn)行。
(7)軋輥不能有嚴(yán)重的磨損，如有應(yīng)及時(shí)更換。
(8)在軋制過程中，如果軋輥的磨損已影響到軋件的表面質(zhì)量以及尺寸精度時(shí)，那么應(yīng)立即換輥。換好輥以后，要應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2到3分鐘。
(9)軋件如果有撕裂、偏斜等現(xiàn)象，則不能用手拉，應(yīng)先停車，然后取出。
(10)軋制好的成品或者半成品，應(yīng)填寫好相關(guān)記錄，并且要分批整齊堆放。