關于線材軋機的結構和布置方式是如何被定位的？

    線材軋機是專門用于軋制盤條(即線材)的軋機，線材是型材中斷面尺寸最小的產品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機上往往只軋一道次，故線材軋機是熱軋型材中機架數(shù)目最多、分工最細的軋機。線材軋機的結構和布置方式一直朝著高速、連續(xù)、無扭、單線、組合結構、機械化、自動化的方向發(fā)展。

 

    粗軋機組起開坯作用，常采用橫列式、順列式、連續(xù)式等幾種布置形式，其中連續(xù)式布置的粗軋機組多由6～8架二輥水平式軋機組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機架問采用扭轉輥翻鋼。在粗軋機組的入口處設有分料器和計數(shù)裝置，以實現(xiàn)多槽軋制；在其出口處設有飛剪，以去除軋后可能產生的劈頭，防止進下一機組時產生卡鋼事故，同時當下一機組中出現(xiàn)生產故障時，對軋件進行連續(xù)剪斷。生產合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間，有時還采用Y型軋機或45。軋機組成粗軋機組，此時機架間不需扭轉翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。

 

    精軋機組：精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間采用復二重精軋機組的較多，它是由交流電機成組傳動軋機，采用圍盤進行多槽并列軋制，軋制時軋件有扭轉翻鋼，此種軋機一般采用預應力軋機和滾動軸承，軋制產品的精度高，采用直流電機傳動，各機架間均出活套，故調整方便，生產靈活，各中間機架均可軋出不同規(guī)格的產品，適于小批量、多品種的線材生產。

 

    水平式全連軋是集體傳動，多線軋制；平一立交替布置的直連軋精軋機組，各機架均由直流電機單獨傳動，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置，進行多路單線軋制，軋制速度可達35m／s左右，盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m／s；精軋機組軋制速度已達到140m／s以上，實現(xiàn)了高速無扭軋制。在這種近代連續(xù)式線材軋機上，為平衡各機組的生產能力和保證產品精度，粗軋機組多采用較大延伸、較低轉速和多槽軋制；而精軋機組則采用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案，即設置多達4列的精軋機列，每列同時只軋一根線材。