對工業(yè)生產工序中軋鋼機的構造及工藝流程說明

     一般在工業(yè)的生產加工的工序中，軋鋼機一般包括主要設備和輔助設備（輔機）兩大部分。軋鋼機按軋輥的數(shù)目分為二輥式、三輥式、四輥式和多輥式。軋鋼機通常簡稱為軋機、軋鋼機均采用電動機拖動，當軋制過程不要求調速時，軋鋼機采用交流電動，,當軋制過程需要調速時，采用直流電動機，軋鋼機的傳動機構包括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。軋鋼機的工作機座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

 

　　軋鋼機在進行鋼鐵生產的一個大致過程，如下：煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產品）→冷軋（出冷軋產品） 一般結構用的工、角、槽鋼，H型鋼都是熱軋鋼材，中厚板也是熱軋 鋼材，也就是熱軋之后就出成品了。有的產品熱軋之后還需要進行冷軋，比如熱軋卷板到冷軋卷板。軋鋼機在有的應用上，比如汽車面板、家電板，就需要冷軋板，保證尺寸精度和表面質量，而建筑結構一般用熱軋材就足夠了。

 

　　軋鋼機以先進的自動化控制設備和計算機技術的應用，冷軋不銹鋼帶、硅鋼帶、精密合金鋼帶、稀有合金帶、高精度極薄冷軋?zhí)妓劁搸У雀鞣N高精度高品質產品的出產，大大地促進了軋鋼機生產企業(yè)的經濟效益和競爭能力，有力地提升了我國軋鋼生產企業(yè)的形象。軋鋼機解決了在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機導向部位的密封及磨損問題，從根本上解決了液壓系統(tǒng)維護難、壽命短的問題。

 

　　軋鋼機完全替代了以前的人工作業(yè)，實現(xiàn)了多個推爪同步機械自動化操作，提高了生產的小時作業(yè)率。軋鋼機是軋鋼車間上料區(qū)主要設備之一，其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進行二次加熱過程。選用了機械式推鋼機，在軋鋼機結構設計上主要采用了齒輪齒條的結構形式。軋鋼機的機構具有結構簡單，整體尺寸適中，傳動效率高，維修方便，造價較低的優(yōu)點。想了解更多了軋鋼機資訊請關注神工官網(wǎng)：http://www.zs881.com/