針對軋鋼機軋輥軸承的潤滑系統(tǒng)有何新要求
       軋鋼機的型式是多種多樣的，由于軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發(fā)展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產(chǎn)生銹蝕，這對軸承是相當有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。當然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效的方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負荷、轉速、溫度等方面的要求。

        以使用較為廣泛的四輥軋機和帶有中間輥的六輥軋機為例，其潤滑主要是針對軋輥軸承而言。這些軋輥軸承有一個共同的特點，就是工作負荷大、運轉速度差別大和工作環(huán)境惡劣。

       如在軋鋼機上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負荷和雙向軸向負荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負荷，因此當支承輥采用四列圓柱滾子軸承時，需要附加止推軸承來承受軸向力。

      由此可見，對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。

    一套油氣潤滑系統(tǒng)除了可對上述軸承和密封進行潤滑外，還可同時潤滑具有各類小輥子的軋機，如導向輥、張力輥、夾送輥和板形輥等。

    目前干油潤滑在軋輥軸承上使用比較普遍，也有采用油霧潤滑的。

    對于干油潤滑來講，潤滑脂除了一小部分起潤滑作用外，大部分是起密封作用的。潤滑脂在長期使用后或在高溫烘烤下會發(fā)生老化現(xiàn)象，潤滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。密封圈如果潤滑不良也容易磨損，而且還會因潤滑脂老化和運轉過程中的消耗降低密封效果，造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤滑脂還會從密封處被擠出掉落到鋼板表面，冷軋板會因此而出現(xiàn)黑斑，影響鋼板的表面質量；同時冷卻水或乳化液會被掉落的潤滑脂污染，增加了水處理難度，乳化液也會受到嚴重影響。