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?軋鋼機生產(chǎn)時遇到堆鋼現(xiàn)象原因分析！
更新時間：2018-09-18 09:57:42 來源:神工機械 點擊數(shù)：
故障分析一、軋件咬入后機架間堆鋼
1，軋制速度、軋輥直徑設(shè)定不正確；
2，換輥（槽）后張力設(shè)定過??；
3，鋼溫波動太大；
4，軋輥突然斷裂；
5，由于電控系統(tǒng)原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。
具體處理措施：
1，準(zhǔn)確設(shè)定軋制速度、輥徑和張力；
2，保溫待軋，通知加熱爐調(diào)火工；
3，更換斷輥；
4，檢查電氣系統(tǒng)。
2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼
故障原因二：
1，軋件尺寸不符合要求；
2，軋槽中有異物或打滑；
3，導(dǎo)衛(wèi)安裝不良、磨損嚴(yán)重或?qū)l(wèi)中夾有氧化鐵皮等異物；
4，坯料內(nèi)部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”；
5，上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲；
6，頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂；
7，軋機機架剛性不好，軋制過程中存在跑偏現(xiàn)象；
8，坯料“脫方”嚴(yán)重；
9，軋件出粗軋機架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下架次或頭部沖導(dǎo)衛(wèi)，簡單來說就是翹頭。
處理措施：
（1）對軋機輥縫作適當(dāng)調(diào)整；
（2）檢查、清理或打磨軋槽；
（3）檢查、清理、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)；
（4）認(rèn)真檢查坯料；
（5）檢查傳動部件間隙或更換軋輥；
（6）改善出鋼條件；
（7）關(guān)掉除鱗用高壓水；
（8）對軋機機架進(jìn)行加固；
（9）在1#軋機前加裝一個滑動導(dǎo)衛(wèi)。
（10）認(rèn)真檢查前一架次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否松動，導(dǎo)衛(wèi)松動使軋件咬入箱型孔后受到進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的壓力，使軋件下部受壓較大，導(dǎo)致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機而堆鋼。
故障原因三：軋件卡在機架內(nèi)造成堆鋼
1，由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機過載跳閘；
2，發(fā)生設(shè)備或安全事故時緊急停車。
處理措施：
1，應(yīng)根據(jù)具體情況分析處理。
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