軋鋼機(jī)是鋼鐵行業(yè)中必不可少的設(shè)備，很多大型鋼材廠都有這種設(shè)備，該設(shè)備的操 作必須要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，不過隨著我國(guó)科技的進(jìn)步，軋鋼機(jī)也基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。 在軋鋼機(jī)行業(yè)，很容易出現(xiàn)一些故障，如操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故等，這三種都 直接對(duì)軋鋼機(jī)設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)量造成嚴(yán)重影響，所以在發(fā)生事故時(shí)，我們需要立即采取 有效補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。

　　我們針對(duì)軋件斷帶給大家簡(jiǎn)單分析下原因，軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來 料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械 故障這四種。軋件斷帶發(fā)生時(shí)，應(yīng)立 即停車，以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢 帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度也大。斷帶處理后，  應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開軋的第一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對(duì)有焊縫的鋼卷，  其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對(duì)已發(fā)現(xiàn)有  缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。

　　公司在客戶關(guān)系上，公司把對(duì)客戶的關(guān)注、客戶需求的滿足推到企業(yè)營(yíng)銷的核心地 位， 企業(yè)與客戶建立一種新型合作關(guān)系，及時(shí)地了解市場(chǎng)動(dòng)向和客戶需求，向客戶提 供個(gè)性化的銷售和服務(wù)，客戶根據(jù)自己需求提出商品性能要求，公司盡可能按客戶要求 進(jìn)行生產(chǎn)，迎合客戶需求。