設(shè)備的光滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，主動化程度高，需求接受帶沖擊性的重負荷，作業(yè)溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕，對設(shè)備光滑提出了較高的要求。

軋鋼機械對光滑的要求

1、軋鋼機械的首要設(shè)備包含軋鋼機作業(yè)機座、萬向接軸及其平衡設(shè)備、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。

2、軋鋼機械對光滑的要求

干油光滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機作業(yè)輥、軋機壓下設(shè)備、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油光滑。

稀油循環(huán)光滑

如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與光滑的乳液體系和給油體系的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設(shè)備光滑；各機架的油膜軸承體系等。

高速高精度軋機的軸承，用油霧光滑和油氣光滑。

3、軋鋼機械工藝光滑冷卻常用介質(zhì)

在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的沖突力，下降軋制力和功率耗費，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝光滑冷卻介質(zhì)。

對軋鋼機工藝光滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：①恰當(dāng)?shù)挠托?；②杰出的冷卻能力；③杰出的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有杰出的沖洗清潔效果；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于取得油源，成本低。

軋鋼機械常用光滑體系簡介

1、稀油和干油會集光滑體系

因為各種軋鋼機結(jié)構(gòu)對光滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的光滑體系和辦法。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件能夠采用油杯、油環(huán)等單體渙散光滑方法。而對復(fù)雜的整機及較為重要的沖突副，則采用了稀油或干油會集光滑體系。從驅(qū)動方法看，會集光滑體系可分為手動、半主動及主動操作三類體系，從管線安置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。

2、軋鋼機工藝光滑體系

依據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機工藝光滑體系壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻設(shè)備將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機油膜軸承光滑體系

軋鋼機油膜軸承光滑體系有動壓體系、靜壓體系和動靜壓混合體系。動壓軸承的液體沖突條件在軋輥有轉(zhuǎn)速時才干構(gòu)成。當(dāng)軋鋼機起動、制動或回轉(zhuǎn)時，其速度變化就不能保證液體沖突條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的構(gòu)成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動、制動、回轉(zhuǎn)，乃至停止時，都能保證液體沖突條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓體系，費用高。所以，在起動、制動、回轉(zhuǎn)、低速時用靜壓體系供高壓油。而高速時封閉靜壓體系，用動壓體系供油的動靜壓混合體系效果更為理想。

4、軋鋼機油霧光滑和油氣光滑體系

油霧光滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入光滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承光滑。它光滑、冷卻效率高；且可節(jié)省用油；因油霧有壓力（2-3KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入沖突副，使軸承壽數(shù)提高40%。

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