分析軋鋼機用直流電機在使用過程中對電刷各項性能的要求
    闡述軋鋼機用電刷的特點及供電方式對直流電機換向的影響，分析了軋鋼機用直流電機在使用過程中對電刷各項性能的要求，并確定對軋鋼機用電刷各項性能的要求。結(jié)果表明：正確選擇軋鋼機用電刷是保障電機正常運轉(zhuǎn)的重要因素。
    電刷為電機上關(guān)鍵集流部件，承擔(dān)著電機固定部件與旋轉(zhuǎn)部件(換向器或集電環(huán))之間傳導(dǎo)電流和換向重要使命。中大型軋鋼機用直流電機上的電刷在運行中常常暴露許多缺陷，如換向困難、換向器氧化膜形成能力差、電刷磨損較快 和電刷發(fā)熱、冒火、導(dǎo)線變色及燒斷等等。
    鋼坯在加熱過程中，其表面的碳元素被氧化，使鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現(xiàn)象，被稱為鋼坯的表面脫碳。鋼坯表面的脫碳部分叫脫碳層。碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。除銹機由于脫碳，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳與鋼的化學(xué)成分（碳含量 的高低、合金元革新派的種類和含量的多少）、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。爐內(nèi)氣氛是指爐氣中氧、氫、 二氧化碳和水蒸氣的含量多少。 在鋼坯的加熱過程中，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，冷拉機造成金屬的 損失，這種現(xiàn)象稱為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表示。其含意就是燒損掉的金屬質(zhì)量在鋼坯總質(zhì)量中所占 的百分比。氧化燒損會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴(yán)重時，倒立式拉絲機氧化鐵皮在爐內(nèi)堆積使?fàn)t底增高，給爐底的維護(hù)和鋼在爐內(nèi)的運行帶來困難。在步進(jìn)底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進(jìn)受阻，出爐段爐底結(jié)渣后側(cè)出料面氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來的危害也大。
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