軋鋼機在日常軋鋼工序行業(yè)一定要注重日常的維護，這樣才能更好的穩(wěn)定工作效率。可以很好的延長軋鋼機的使用壽命，降低生產(chǎn)及保養(yǎng)成本。平常小的注意事項能帶來較多好處，需要把時的功夫做足，就不怕它在關鍵時刻掉鏈子。作為專業(yè)的軋鋼機生產(chǎn)廠家，自然對軋鋼機的維護保養(yǎng)甚是了解。

　　目前大多數(shù)軋鋼機設計的軋制速度均不高，原因是線速處于一個適中的水平時，軋鋼機工作較平穩(wěn)，磨損也較輕，就是生產(chǎn)能力較低。大量研究證明，適當?shù)奶岣哕堜摍C軋制速度，不失為一種提高軋鋼效率行之有效的方法之一。軋機是軋鋼廠必不可少的軋鋼設備，通過在國內一些軋鋼廠的實踐提高軋鋼機線速度的辦法及效果。

　　軋鋼機的日常維護保養(yǎng)中軋輥和齒輪部位應當首先觀察，如果軋輥和齒輪其中一項出現(xiàn)什么問題，直接影響軋鋼機的正常運轉，下面來看看軋輥和齒輪的相關問題：軋鋼機顯示打齒緣由，齒輪參數(shù)測繪不精確，改造測繪齒輪時，螺旋角和模數(shù)均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。軋鋼機的嚙合時重合度小，沖擊大,齒輪某一點所受應力過高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機內各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項參數(shù)精確無誤，以便準確加工。

　　熱處置工藝不成熟，新齒輪齒根沒有淬火強化，軋鋼機抗彎強度低；齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設計合理的齒面淬火強化層厚度。

　　在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中，軋鋼機的地位是無法替代。軋鋼機的軋件與軋輥之間由于長期受到摩擦，勢必會造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調整頻率。建議根據(jù)軋鋼機的軋件材質來選擇適合的軋輥，從軋輥調整的程度來看，合理設計孔型，提高軋鋼機潤滑脂耐磨程度。

　　1、提高軋機軋制速度方法一，增加齒輪的齒數(shù)以改變傳動比，軋鋼機小齒輪的模數(shù)不變，故小齒輪的周節(jié)增大。有的小廠軋機是用皮帶傳動的，軋鋼機可以采用改變傳動皮帶輪直徑的辦法來實現(xiàn)。提高軋機速度的辦法是簡便而易于實現(xiàn)的。

　　2、提高軋鋼機轉速的實踐效果，適當?shù)靥岣哕堜摍C速度以后，在保證軋制產(chǎn)品相同的情況下，軋機的生產(chǎn)率提高當軋制速度提高8～15%時，生產(chǎn)率提高10～20%。

　　3、軋輥和導衛(wèi)磨損增加。提高軋鋼機速度后，軋輥和導衛(wèi)磨損增加。速度提高以后軋輥和導衛(wèi)磨損加重。至于軋鋼機速度提高以后，生產(chǎn)率增加所帶來的效益能否抵得上增加軋輥和導衛(wèi)磨損的損失，有待于在軋鋼機中測試。