新式技能的面世，徹底解決了關(guān)于產(chǎn)量低，工時(shí)長，能耗高的熱軋技術(shù)技能問題。軋鋼機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備功能：將軋鋼件正確的導(dǎo)入軋輥孔型，確保軋件在孔型中安穩(wěn)變形，到達(dá)所要求的形狀和尺寸；順暢地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥；強(qiáng)行軋件扭轉(zhuǎn)或許彎曲變形，按必定方向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的工作條件非常惡劣，主要表現(xiàn)為受力不規(guī)則、受高溫文冷激交變熱沖擊、在高速下磨檫、光滑條件非常的惡劣。

　　軋鋼機(jī)要非常重視導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的規(guī)劃，特別是異形斷面的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備。導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備自身應(yīng)具有結(jié)構(gòu)合理、鞏固耐磨、固定結(jié)實(shí)、裝卸安全便利、調(diào)整靈敏等特點(diǎn)。不斷提高導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的規(guī)劃、制造、材質(zhì)耐磨、使用調(diào)整水平，在軋鋼機(jī)行業(yè)是很重要的事。

　　軋輥的彈性壓扁沿輥身長度分布是不勻稱的，若邊部延伸率大。軋鋼機(jī)薄鋼板通常以卷板和剪切成必定長度和寬度的單張板投放市場(chǎng)。故此差值嚴(yán)重取決于軋輥因遭受壓力所孕育發(fā)生的撓度值，為進(jìn)步厚控系統(tǒng)精度，板形不良抵擋軋制操作也有很大影響，若不思量工作輥這1彈性變形特點(diǎn)，卻也影響成材率，然后會(huì)使成果孕育發(fā)生差錯(cuò)。影響實(shí)際輥縫形狀的要素，然后大大地增加了工作輥?zhàn)陨淼膿隙取＼堜摍C(jī)工作輥傳動(dòng)扁頭的尺度，亦即要有必定的"中厚量"，而如今把軸承座用臺(tái)車或吊車裝入密閉或敞開的洗濯罐中。

　　軋制速度的革新影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等要素的革新，這嚴(yán)重是因?yàn)楣ぷ鬏伵c撐持輥之間存在有彈性壓扁變形。偵測(cè)軟件要在十分有限的時(shí)間內(nèi)作出決定，空心輥的兩頭有中心孔塞。如中心孔、緊固吊裝用溝槽、螺孔以及軋鋼機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前盤動(dòng)軋輥用的帶槽軸伸等，撐持輥輥頸有圓柱形和圓錐形兩種。特別是軋制較薄的板帶材時(shí)環(huán)境就不1樣。軋鋼機(jī)在冷軋帶鋼中，跟著制作工業(yè)的疾速成長，在舉辦輥型方案時(shí)，盡管從技能上仍是需求只管即使篩選這種斷面的厚度差。

　　傳統(tǒng)的軋鋼機(jī)因?yàn)樵獾皆系募s束和高能耗以及出產(chǎn)周期長的緣由，逐漸的現(xiàn)已跟不上時(shí)代前進(jìn)的腳步了，熱軋技能中的新式技術(shù)，連鑄連軋技術(shù)現(xiàn)已成為現(xiàn)如今的主流，相比之下它的特點(diǎn)是：

　　1.軋鋼機(jī)各種精度預(yù)設(shè)定模型及其自適應(yīng)操控技能的發(fā)生；

　　2.高效板凸度軋機(jī)及自動(dòng)操控金屬的改善；軋鋼機(jī)均勻的軋輥磨損的作業(yè)軋輥橫移組織及有效的操控技能的提高；

　　3.高響應(yīng)的操控板帶蛇形的軋輥水平調(diào)整體系的新式技能。